CAMWorks 2023是一款基于直觀的實(shí)體模型的CAM軟件，CAMWorks是SolidWorks 認(rèn)定的加工/CAM軟件黃金產(chǎn)品，為公眾認(rèn)可的SolidWorks設(shè)計(jì)軟件提供了先進(jìn)的加工功能。作為SolidWorks第一款CAM軟件，提供了真正的基于知識(shí)的加工能力。CAMWorks在自動(dòng)可加工特征識(shí)別 (AFR) 以及交互特征識(shí)別 (IFR)方面處于國(guó)際領(lǐng)先地位。CAMWorks提供了真正跟隨設(shè)計(jì)模型變化的加工自動(dòng)關(guān)聯(lián)，消除了設(shè)計(jì)更新后重新進(jìn)行編程上的時(shí)間浪費(fèi)。

CAMWorks是一個(gè)參數(shù)化的、基于固體的CNC編程軟件系統(tǒng)，它帶來了一種革命性的方式來幫助世界各地的機(jī)械師更智能地編程，機(jī)器更快。 CAMWorks通過使用專利功能識(shí)別技術(shù)與全工具路徑到實(shí)體模型關(guān)聯(lián)性和基于知識(shí)的加工相結(jié)合，大大縮短了編程時(shí)間，并消除了CNC編程的繁重問題。

CAMWorks集成到設(shè)計(jì)環(huán)境中，允許用戶

保持設(shè)計(jì)模型和工具路徑之間的聯(lián)系，確保設(shè)計(jì)的最新變化反映在工具路徑中

使用IGES和STEP等標(biāo)準(zhǔn)文件格式消除耗時(shí)的文件傳輸

使用單個(gè)文件存儲(chǔ)CAD和CAM數(shù)據(jù)，大大減少了文件管理

使用相同的熟悉用戶界面，確保學(xué)習(xí)曲線短

單擊按鈕即可使用CAMWorks加工樹和命令，并在不離開設(shè)計(jì)環(huán)境的情況下生成工具路徑

CAMWorks為用戶提供了與多個(gè)平臺(tái)合作的能力，包括其自己的集成CAD/CAM平臺(tái)......

功能特色

1、使用熟悉的設(shè)計(jì)環(huán)境進(jìn)行CNC編程，而無需進(jìn)行文件翻譯

與SOLIDWORKS無縫集成

作為第一個(gè)SOLIDWORKS®金牌合作伙伴CAM系統(tǒng)以及迄今為止市場(chǎng)上最先進(jìn)的CAD / CAM系統(tǒng)，CAMWorks繼續(xù)挑戰(zhàn)傳統(tǒng)的編程方法。 正如參數(shù)化，基于特征的實(shí)體建模徹底改變了機(jī)械設(shè)計(jì)一樣，CAMWorks參數(shù)化，基于特征的技術(shù)也通過幫助用戶將編程時(shí)間從數(shù)小時(shí)縮短至數(shù)分鐘甚至數(shù)秒，從而徹底改變了CNC編程。

因?yàn)镃AMWorks可以在熟悉的SOLIDWORKS用戶界面內(nèi)運(yùn)行，并具有相同的直觀菜單，工具欄和視圖操作，所以用戶可以輕松學(xué)習(xí)，并享受易于使用的解決方案。

2、使用現(xiàn)有機(jī)器將吞吐量提高3-4倍

CAMWorks VoluMill™

CAMWorks VoluMill是當(dāng)今最先進(jìn)的高性能粗銑削技術(shù)，它以最有效的方式將最佳銑削路徑與最大的材料去除量結(jié)合在一起，從而節(jié)省了時(shí)間并延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

事實(shí)證明，CAMWorks VoluMill可以將加工時(shí)間減少多達(dá)80％，同時(shí)將刀具壽命延長(zhǎng)了5倍。

3、消除CNC編程成為瓶頸

基于參數(shù)特征的方法

CAMWorks采用直觀的方法對(duì)零件進(jìn)行編程。 它將零件視為一系列可加工特征（包括3D特征），并通過智能知識(shí)庫確定適當(dāng)?shù)募庸げ呗?，以?yīng)用公司的最佳實(shí)踐。

CAMWorks能夠解釋PMI（產(chǎn)品制造信息）數(shù)據(jù)并選擇適當(dāng)?shù)募庸げ呗浴?此外，CAMWorks憑借其廣泛的API（應(yīng)用程序編程接口）框架，能夠從頭到尾自動(dòng)化整個(gè)CNC編程過程。

4、一鍵式真正的G代碼驗(yàn)證可節(jié)省寶貴的車間時(shí)間

機(jī)器仿真和真正的G代碼驗(yàn)證

CAMWorks Virtual Machine允許您查看使用完整機(jī)床加工的零件的逼真的模擬。 借助真正的G代碼仿真，您可以解決無法使用標(biāo)準(zhǔn)CL數(shù)據(jù)仿真解決的問題，例如子程序，復(fù)雜邏輯和坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換。

除了節(jié)省寶貴的車間時(shí)間外，集成的CAMWorks虛擬機(jī)環(huán)境

CAMWorks 2023安裝步驟

1. 運(yùn)行“CAMWorks2023x64_Setup-SP0.exe”，并安裝主程序和其他模塊（可選）。

不要在設(shè)置結(jié)束時(shí)啟動(dòng)許可證管理器！

注意：如果CWLicenseManager無法自動(dòng)安裝，請(qǐng)手動(dòng)安裝

.. \LicenseManager\CWLicenseManagerSetup_20222810.exe

2. 要安裝通用Post Generator，請(qǐng)運(yùn)行“.. \通用 Post Generator\UPG-2_2022-11-03.exe"

3. 用破解的覆蓋原件（默認(rèn)為C:\CWLicenseManager\）

4。 運(yùn)行CAMWorks許可證管理器

在選項(xiàng)卡上許可證設(shè)置

選擇許可證方法 > FlexLM軟件

選擇節(jié)點(diǎn)鎖定（獨(dú)立）許可證文件>瀏覽..（瀏覽到“teksoft_SSQ.lic”

默認(rèn)情況下 C:\CWLicenseManager\teksoft_SSQ.lic )

點(diǎn)擊確定

不要配置和啟動(dòng)CAMWorks許可證服務(wù)器?。?！

5. 覆蓋原件

（默認(rèn)情況下，C:\Program Files\CAMWorks2023x64）有一個(gè)破裂的

6. 享受 :)

CAMWorks 2023的新功能

- 新型電火花線切割 – 電火花線切割高級(jí)版 – 提高效率并縮短交貨時(shí)間

- 五軸旋轉(zhuǎn)銑削的歐拉角方法 （3+2）

- 額外的探測(cè)周期和刀具探頭輸出選項(xiàng)

- 基于槽長(zhǎng)和工件深度的刀具選擇邏輯

- 使用 VoluMill加工型腔

- Pod-po-ra ná-stro-j? s ku-?e-lo-vou a kr?-ko-vou stop-kou

- 能夠定義 2.5 軸銑削島的高度

已解決的CPR CAMWorks 2023 SP0

1.CW-117053 CSR-21455 技術(shù)數(shù)據(jù)庫 對(duì)于具有“周長(zhǎng)老板”特征的構(gòu)成零件的裝配體，觀察到如果毛坯設(shè)置為“通用”并且特征為“重建”，則周界凸臺(tái)特征的大小基于毛坯尺寸，這是不正確的。

2. CW-117051 CSR-21417 刀具路徑 對(duì)于為特定銑削零件生成的陣列項(xiàng)目刀具路徑，當(dāng)用戶定義 Z 端時(shí)，并不總是觀察到最小 Z 深度。

3. CW-117040 CSR-21197 帖子 對(duì)于具有 4 軸銑床許可證的車銑復(fù)合機(jī)床，由于 B 軸問題，無法對(duì)特定零件進(jìn)行多軸操作（返回錯(cuò)誤 5008）。這可以通過允許 B 軸為零或 90 度增量來解決。

4. CW-116818 CSR-21327 許可證 如果用戶選擇在線激活 CAMWorks 許可證的“手動(dòng)”方法而不是默認(rèn)的自動(dòng)許可證，則許可證不會(huì)被激活。

5. CW-116776 CSR-21268 后期 在后處理過程中，工作平面向量被重置為探測(cè)操作。

6. CW-116702 CSR-21233 后添加新的后置變量CURR_FILE_NUM以獲取當(dāng)前文件編號(hào)/ID，以確定輸出當(dāng)前指向哪個(gè)文件。這對(duì)于錯(cuò)誤處理是必需的。

7. CWR-2069 CSR-21207 刀具路徑 當(dāng) 3 軸銑削刀具路徑生成方法設(shè)置為“高級(jí)”并生成刀具路徑時(shí)，將燕尾槽刀具應(yīng)用于包含區(qū)域的 Z 級(jí)操作會(huì)生成不正確的刀具路徑。這是因?yàn)榈毒咧睆接?jì)算不正確。

8. CW-116643 CSR-21174系統(tǒng) 對(duì)于特定的程序集文件，在 SolidWorks 中更改模式時(shí)，CAMWorks 應(yīng)用程序崩潰，沒有任何警告消息。如果 CAMWorks 加載項(xiàng)已關(guān)閉，則在更改模式時(shí)，SOLIDWORKS 不會(huì)崩潰。

9. CW-116640 CSR-21162 帶埋頭孔刀具的模擬刀具路徑由于刀具的肩部長(zhǎng)度太小而無法模擬。如果在編輯相關(guān)操作時(shí)，根據(jù)埋頭孔工具的角度自動(dòng)校正為有效值，則可以避免這種情況。

10. CW-116574 CSR-21135系統(tǒng) 對(duì)于特定的程序集文件，當(dāng)嘗試刪除任何部件實(shí)例時(shí)，CAMWorks 崩潰。

11. CW-116559 CSR-21120 仿真 CAMWorks 仿真在對(duì)包含 2.5 軸、3 軸和多軸刀具路徑的零件的多軸刀具路徑運(yùn)行仿真時(shí)顯示錯(cuò)誤消息。

12. CW-116526 CSR-18951 技術(shù)數(shù)據(jù)庫 在 TechDB 中，對(duì)于豬鼻子工具，如果用戶輸入的端半徑值等于或大于長(zhǎng)笛長(zhǎng)度，則該值將無效，并顯示指示相同的錯(cuò)誤消息。但是，顯示的錯(cuò)誤消息包含不正確的參數(shù)信息。

13. CW-116524 CSR-21045 帖子 添加新查詢QUERY_INT_5AXIS_KEEP_INITIAL_ORIENTATION以了解多軸銑床操作中“保持初始方向直到距離”的選擇。

14. CW-116514 CSR-21048 模擬 對(duì)于轉(zhuǎn)彎零件，如果轉(zhuǎn)彎刀柄是用戶使用 STL 文件定義的，則在運(yùn)行 ID 特征的模擬時(shí)不會(huì)顯示它們。（它們針對(duì) OD 要素顯示。

15. CW-116442 CSR-20917 技術(shù)數(shù)據(jù)庫 在技術(shù)數(shù)據(jù)庫中，打開配置文件 ID 219 缺少工具類型定義。

16. CW-116364 CSR-20946 重建 對(duì)于任何“銑削車削”零件，在更改坐標(biāo)系并執(zhí)行“重建”（Rebuild） 命令后，將刪除“開型腔”特征及其操作。

17. CW-116335 CSR-20943 刀具路徑 對(duì)于特定的銑削零件，粗磨刀具路徑會(huì)產(chǎn)生極小的弧度，這些弧線無法張貼，從而導(dǎo)致加工時(shí)過切。

18. CW-116323 CSR-20850 操作 使用 CAMWorks 時(shí)，相交孔會(huì)導(dǎo)致要素的深度問題。

19. CW-116315 CSR-20814 功能 對(duì)于特定的銑削零件，當(dāng)“識(shí)別特征”命令用于識(shí)別 2.5 軸銑削特征時(shí)，它無法識(shí)別所有可加工特征。只有通過復(fù)制配置，才能從零件中正確識(shí)別特征.

20。CW-116239 CSR-20876 操作 對(duì)于任何具有孔組特征的銑削零件，CAMWorks 會(huì)自動(dòng)為螺紋孔特征選擇正確的螺紋定義。但是，如果選中了“帶線程標(biāo)注”選項(xiàng)，并且用戶嘗試通過“參數(shù)”對(duì)話框分配備用線程定義，則會(huì)失敗。

21. CW-116186CSR-20815 UIF 當(dāng) CAMWorks 運(yùn)行英語以外的任何受支持的語言并執(zhí)行查看“默認(rèn)功能策略”對(duì)話框的命令時(shí)，觀察到操作名稱以英語顯示。似乎這些名字沒有被翻譯。

22. CW-116052 CSR-20746 發(fā)布查詢函數(shù)“QUERY_ITEM_ID=QUERY_INT_MILL_ROUGH_TYPE”在操作結(jié)束時(shí)返回錯(cuò)誤的值，如果最后一次移動(dòng)是一條線而不是快速移動(dòng)。

23. CW-116043 CSR-20740 功能 特定的車削零件具有帶有螺紋底切的外徑特征。在旋轉(zhuǎn) 60 度的剖面上創(chuàng)建 OD 特征時(shí)，觀察到在此“旋轉(zhuǎn)剖面”中未正確生成切向連接。

24. CW-115905 CSR-20697 模擬 在裝配模式下，如果“輸出原點(diǎn)”設(shè)置為“零件設(shè)置原點(diǎn)”并且啟用了“顯示刀具坐標(biāo)”選項(xiàng)，則在仿真期間，不會(huì)模擬探測(cè)刀具路徑。

25. CWR-2053 CSR-20646 刀具路徑 當(dāng) 3 軸銑削刀具路徑生成方法設(shè)置為“高級(jí)”時(shí)，使用燕尾槽刀具為具有現(xiàn)有參數(shù)的特定銑削零件重新生成 Z 級(jí)刀具路徑會(huì)導(dǎo)致在應(yīng)用“包含區(qū)域”或“避免區(qū)域”時(shí)無法重建刀具路徑。

26. CW-115813 CSR-20625 功能 如果從 CAMWorks 導(dǎo)出的 CAM 數(shù)據(jù)包含與分組孔特征相關(guān)的編程數(shù)據(jù)，則導(dǎo)入到具有分組孔特征的類似零件中，則觀察到分組孔特征被刪除。此外，CAMWorks 不允許用戶重新選擇/編輯這些分組孔特征。

27. CW-115774 CSR-20621 功能 對(duì)于特定的 2.5 軸銑削零件，為 2D 特征選擇面時(shí)，系統(tǒng)崩潰。

28. CW-115735 CSR-20611 幫助 雙向材料去除（鋸齒形）切割方法在 PrimeTurning 中不可用。但是，在 CAMWorks 幫助文檔中提到它是 PrimeTurn 的優(yōu)勢(shì)之一。

29. CW-115699 CSR-20585 幫助用戶混淆了車削/車銑復(fù)合機(jī)床的“機(jī)床”對(duì)話框的“設(shè)置”選項(xiàng)卡下的UI參數(shù)術(shù)語“主軸方向”，表示C軸旋轉(zhuǎn)的方向。為避免這種混淆，請(qǐng)將幫助文檔中的術(shù)語“主軸方向”重命名為“車床主軸方向”。

30. CW-115486 CSR-20527 UI：后置變量狀態(tài)“ALLOW_LONG_CODE_DRILLING_CYCLES=TRUE”

存在問題31.CWR-2042 CSR-20504 刀具路徑 當(dāng) 3 軸銑削刀具路徑生成方法設(shè)置為“高級(jí)”并為任何裝配體生成“粗加工刀具路徑”（啟用“自適應(yīng)下移”選項(xiàng)）時(shí)，在同一切削級(jí)別中觀察到許多不必要的進(jìn)入移動(dòng)。

32. CW-115407 CSR-20436 幫助 CAMWorks 幫助 與 3 軸銑削參數(shù)“弦偏差”相關(guān)的文檔信息不正確，需要糾正。

33. CW-115368 CSR-20463 操作 對(duì)于任何車削零件，當(dāng)車削特征截面平面旋轉(zhuǎn)一定角度時(shí)，子主軸面銑刀設(shè)置 X 軸方向每次編輯時(shí)都會(huì)旋轉(zhuǎn)相同的角度。

34. CWR-2041 CSR-20432 刀具路徑 當(dāng)“三軸銑削刀具路徑”生成方法設(shè)置為“高級(jí)”，并且為特定零件生成“陣列項(xiàng)目”刀具路徑，并將“首次切削自”定義為“特征頂部”且切削量設(shè)置為“1”時(shí)，觀察到刀具路徑高于特征頂部，忽略指定的限制。

35.CW-115350 CSR-20423 操作 對(duì)于特定的銑削零件，如果使用自定義 TechDB 中預(yù)定義的 5 軸機(jī)床生成操作，則觀察到盡管某些設(shè)置在定義的分度角度限制內(nèi)，但 CAMWorks 會(huì)將它們標(biāo)記為超出限制。

36. CW-115200 CSR-20363 UIF 在裝配模式下，“刀具選擇過濾器”中顯示的豬鼻刀具“端半徑”顯示“0”值。但是，該值在“工具預(yù)覽”窗口中正確顯示。

37. CW-115100 CSR-20293 模擬 對(duì)于特定的銑削零件，如果在模擬中選擇碰撞暫停，然后在任何操作上完成移位加模擬以獲得先前的在制品，則 CAMWorks 將進(jìn)入無限循環(huán)。

38. CW-115061 CSR-20185 特征 在“銑削”模式下，由于技術(shù)數(shù)據(jù)庫中的主軸參數(shù)錯(cuò)誤，由“自動(dòng)特征識(shí)別/提取可加工特征”創(chuàng)建的“螺紋孔”特征不應(yīng)用選定的攻絲策略。但是，如果手動(dòng)創(chuàng)建相同的功能并應(yīng)用所需的線程策略，則它可以正常工作。

39. CWR-2033 CSR-20153 刀具路徑 當(dāng)特定銑削零件的 3 軸銑削刀具路徑生成方法設(shè)置為“高級(jí)”時(shí)，如果非切削部分呈錐形，則為 Z 級(jí)加工生成的刀具路徑質(zhì)量較差。它還增加了刀具路徑長(zhǎng)度，從而延長(zhǎng)了循環(huán)時(shí)間。但是，對(duì)于相同的參數(shù)，它可以在 CAMWorks 2019 上正常工作。

40. CW-115018 CSR-20158 特征 在插入任何 2.5 軸特征時(shí)，如果我們選擇不正確的面來定義特征，則會(huì)掛起 SolidWorks 應(yīng)用程序。

41. CW-115013 CSR-20111 功能 對(duì)于特定的銑削零件，在 CAMWorks 2022 中執(zhí)行 EMF 命令時(shí)，AFR 無法正確識(shí)別槽功能。但是，老虎機(jī)功能在 CAMWorks 2021 及舊版本中被 AFR 正確識(shí)別。

42. CW-115011 CSR-20140 UIF 對(duì)于特定的多軸銑削零件，“過帳”選項(xiàng)卡上的“多軸參數(shù)”在首次打開操作參數(shù)時(shí)為空。

43. CWR-2031 CSR-20136 刀具路徑 當(dāng)特定銑削零件的 3 軸銑削刀具路徑生成方法設(shè)置為“高級(jí)”并且選擇了“漸變”鏈接類型時(shí)，“鏈接移動(dòng)”將在 Z 級(jí)操作中移出特征曲面。

44. CW-114991 CSR-20097 特征 對(duì)于任何銑削零件，在生成特征時(shí)將顯示零件周長(zhǎng)凸臺(tái)特征的錯(cuò)誤特征條件。

45. CW-114960 CSR-20080 操作 對(duì)于具有復(fù)雜幾何形狀的特定銑削零件，當(dāng)更改“自動(dòng)包含區(qū)域”參數(shù)時(shí)，CAMWorks 應(yīng)用程序變得不穩(wěn)定。

46. CW-114959 CSR-20073 幫助 在 TechDB 幫助中，“銑床參數(shù)表 – 規(guī)格”頁面中提供的有關(guān)“平均索引時(shí)間”的信息對(duì)于銑床不正確。

47. CW-114846 CSR-20016 技術(shù)數(shù)據(jù)庫 對(duì)于特定的自定義技術(shù)數(shù)據(jù)庫，GOP、編輯刀具路徑和后移需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。

48. CWR-2027 CSR-19989 刀具路徑 當(dāng)特定銑削零件的 3 軸銑削刀具路徑生成方法設(shè)置為“高級(jí)”時(shí)，為該零件生成的“面積間隙”刀具路徑具有不正確的弧度和錯(cuò)誤的終點(diǎn)，從而導(dǎo)致機(jī)床出錯(cuò)。

49. CW-114818 CSR-19997 刀具路徑 對(duì)于任何銑削零件，引出不遵循半徑

50。CW-114815 CSR-10780 刀具路徑 帶入口孔的 VoluMill 刀具路徑在生成刀具路徑時(shí)制作錯(cuò)誤的快速平面。但是，如果將編輯定義用于輸入方法（孔）刀具路徑，則我們會(huì)得到正確的方向。

51. CW-114642 –- 操作 對(duì)于（銑車機(jī)床）面上的所有銑削操作，用戶可以選擇使用 X+ 坐標(biāo)發(fā)布刀具路徑。此復(fù)選框位于 NC 選項(xiàng)卡下。即使炮塔類型設(shè)置為“Fornt1”或“Front2”，也需要激活此參數(shù)。此外，帖子必須支持此功能，以便 X 坐標(biāo)始終輸出為正值。

52. CW-114613 CSR-19857 操作 對(duì)于任何銑削零件，如果為特定毛坯材料定義了絲錐策略，則在 GOP 上，它不會(huì)為該特定毛坯材料選擇正確的刀具 ID。

53. CW-114593 CSR-14260 操作 對(duì)于特定的程序集文件，在生成操作計(jì)劃時(shí)，CAMWorks 選擇數(shù)據(jù)庫中未處于活動(dòng)狀態(tài)且也不存在于工具嬰兒床優(yōu)先級(jí)中的工具。

54. CW-114566 CSR-9721 操作 選中反向切割類型選項(xiàng)時(shí)，程序點(diǎn)組框中的“固定周期輸出”復(fù)選框?qū)⒒绎@，無法選中。

55. CW-114508 CSR-19768 裝配 在庫存管理器中定義具有不同庫存材料的裝配的兩個(gè)部件，并為其生成操作計(jì)劃時(shí)。但是，在用于計(jì)算兩個(gè)零件的進(jìn)給/速度選項(xiàng)卡中，它始終使用為第一個(gè)零件定義的材料.

56。CW-114467 CSR-19692 車間 對(duì)于已使用 CAMWorks 編程并發(fā)布為車間文件的特定銑削零件文件，在 CAMWorks 車間應(yīng)用程序中打開此已發(fā)布文件時(shí)，不會(huì)顯示坐標(biāo)系。

57. CW-114355 CSR-19609 刀具路徑 對(duì)于具有多曲面特征深腔區(qū)域的特定銑削零件，當(dāng)操作參數(shù)類型在 3 軸銑床中設(shè)置為“自適應(yīng)”圖案類型時(shí)，不會(huì)為具有深腔區(qū)域的多曲面特征生成刀具路徑。

58. CW-114348 –- 系統(tǒng) 更改后處理器的路徑后，打開現(xiàn)有部件時(shí)，后處理器的路徑會(huì)更改，但選定的后處理器是文件夾中的第一個(gè)后處理器，而不是隨部件一起保存的內(nèi)容.59.

CW-114297 CSR-19599 刀具路徑 對(duì)于任何銑削零件，當(dāng)生成“輪廓銑削”操作的刀具路徑且刀具路徑中心選項(xiàng)設(shè)置為“無補(bǔ)償”時(shí)，生成的刀具路徑包含一些非常小的移動(dòng)，從而導(dǎo)致機(jī)床錯(cuò)誤。

60. CW-114276 CSR-19562 特征對(duì)于特定的“銑削”零件，當(dāng)使用 3D 草圖插入曲線特征時(shí)，它會(huì)生成不正確的特征輪廓。

61. CW-114182 CSR-19546 模擬 在仿真中，如果選擇“最高電流”選項(xiàng)和“碰撞時(shí)暫停”，則需要添加一個(gè)允許中止仿真或忽略碰撞以繼續(xù)其余仿真的選項(xiàng)。

62. CWR-2014 CSR-19471 刀具路徑 對(duì)于特定的銑削組件，生成刀具路徑 - 更改馬赫偏差時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤 105。

63. CWR-2011 CSR-19356 刀具路徑 對(duì)于特定的銑削零件，為 3d 跨距流線刀具路徑生成的刀具路徑錯(cuò)誤地鏈接了此零件的刀道.64.

CW-113183 CSR-19261 UIF 在“銑-車”模式下，“刀具不正確”且因分配而異躺在副主軸上 車削。

65. CW-113127 CSR-15401 CSR-4304 操作 對(duì)于特定的銑削零件，在生成操作計(jì)劃并選中“刀具嬰兒床優(yōu)先級(jí)”復(fù)選框時(shí)，它不會(huì)為操作選擇正確的刀具。

66. CW-113122 CSR-19185 技術(shù)數(shù)據(jù)庫 在 TechDB 中，對(duì)于任何豬鼻工具，如果輸入的端半徑值與凹槽長(zhǎng)度相同，則會(huì)顯示有關(guān)“有效切割長(zhǎng)度”的錯(cuò)誤消息，該消息在用戶界面中不存在。

67. CW-113012 CSR-19071 特征 在“組件”模式下，如果一個(gè)或多個(gè)設(shè)置下存在任何多曲面特征，并且以交互方式插入了任何新的“多曲面”特征，則指定的缺省名稱是現(xiàn)有“多曲面”特征名稱的副本。

68. CW-112945 CSR-19034 功能 對(duì)于特定的銑削零件，在執(zhí)行自動(dòng)特征識(shí)別時(shí)，零件特征被錯(cuò)誤地識(shí)別。

69. CW-112934 CSR-18993 操作 對(duì)于任何銑削零件，當(dāng)“刀具床優(yōu)先級(jí)”設(shè)置為活動(dòng)并執(zhí)行GOP命令時(shí)，不會(huì)根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的刀具表達(dá)式選擇適當(dāng)?shù)牡毒摺Ｔ摴ぞ呤菑?工具標(biāo)準(zhǔn)帶 不考慮 OP 工具床上的最大擬合圓中選擇的。

70. CW-112922 CSR-19005 幫助 修改UPG幫助文件中參數(shù)“OPR_THREAD_PITCH”的說明，讓用戶知道此參數(shù)不僅支持車床，還支持銑床。

71. CW-112903 –- 系統(tǒng) VC 運(yùn)行時(shí) 2005、2008 或 2010 的舊版本：這些版本的 Visual C++ 庫已經(jīng)過時(shí)，當(dāng)前形式可能會(huì)帶來安全風(fēng)險(xiǎn)。

72. CW-112705 CSR-18695 刀具路徑 VoluMill 在生成刀具路徑時(shí)忽略夾具避免區(qū)域。這導(dǎo)致測(cè)量回避夾具部件和回避區(qū)域附近的目標(biāo)部件。

73. CW-112186 CSR-14219 模擬 如果為任何操作分配了具有無效幾何形狀的刀具（由于刀具肩長(zhǎng)不正確）并且模擬了其刀具路徑，則必須提供自動(dòng)更正此肩長(zhǎng)值誤差的規(guī)定，以便模擬可以順利進(jìn)行。當(dāng)用戶打開操作進(jìn)行編輯時(shí)，必須進(jìn)行此自動(dòng)更正。

74. CW-112168 CSR-18516 系統(tǒng) 對(duì)于任何銑削零件，在零件周邊特征上的 WIP 的 2.5 軸余料粗加工刀具路徑性能問題。

75. CW-112076 CSR-18508 操作 在 XY 跨距中，“切割量”字段允許您輸入“-0in”金額而不顯示任何警告消息。

76. CW-112000 CSR-18414 技術(shù)數(shù)據(jù)庫 在默認(rèn)的技術(shù)數(shù)據(jù)庫中，在“銑削刀具”中，不顯示“副主軸設(shè)置”策略。

77. CW-111977 CSR-18381 刀具路徑 對(duì)于任何車削零件，當(dāng)切削類型設(shè)置為“徑向”且“固定循環(huán)”參數(shù)設(shè)置為“開”時(shí)，為“外徑粗車削”特征生成的刀具路徑?jīng)]有正確的方向。

78. CW-111718 –- 幫助 函數(shù)“IAddContainAreaUsingSketches”和“IAddAvoidAreaUsingSketches”未記錄在API幫助文檔（CWApiHelp.chm）中。

79. CW-111522 CSR-18081 操作 在“裝配”模式下，探測(cè)操作不考慮用于生成輸出的正確坐標(biāo)系。即使在設(shè)置參數(shù) d 中選擇了“零件設(shè)置原點(diǎn)”選項(xiàng)單選按鈕，也會(huì)考慮機(jī)床坐標(biāo)系IALOG 框。

80. CW-111401 CSR-17970 刀具路徑 VoluMill 控制“機(jī)床型腔”不會(huì)根據(jù)預(yù)期條件更改刀具路徑。這是在 CAMWorks 2021 SP1 下使用注冊(cè)表開關(guān)實(shí)現(xiàn)的，但不再有效。

81. CW-110720 CSR-17697 裝配 在組件模式下，所有“組件特征”和“組件”操作都不會(huì)導(dǎo)入到其它組件中。

82. CW-110578 CSR-17647 功能 當(dāng)在兩個(gè)方向上定義特征深度并使用零件邊選擇島時(shí)，則不會(huì)在覆蓋島的兩個(gè)方向上定義島。

83. CW-110527 CSR-17576 刀具路徑 多軸刀具路徑違反過切檢查表面。

84. CW-110486 CSR-17543 刀具路徑 對(duì)于特定的“銑削”零件，為“錐形和圓角”特征生成的“VoluMill”刀具路徑不會(huì)觀察到其選定的起點(diǎn)。

85. CW-110050 CSR-17370 操作 在 5 軸銑床中，在多軸鉆頭操作的圖案選項(xiàng)卡中，“啄”鉆頭類型參數(shù)不可用。

86. CW-109938 CSR-17249 仿真 CAMWorks 3D 仿真顯示零件上不存在的鑿痕。

87. CW-109748 CSR-17166 刀具路徑 對(duì)于特定的車削零件，當(dāng)“退刀”參數(shù)設(shè)置為“直接”時(shí)，車削完成操作將刨削零件.88.

CW-109701 CSR-17120系統(tǒng) 對(duì)于特定零件，如果編輯了 CAMWorks 要素或執(zhí)行了重建操作，則 SolidWorks 應(yīng)用程序?qū)⒈罎ⅰ?/p>

89. CW-109694 CSR-17143 特征 對(duì)于特定的“銑-車”零件，“基本車削特征識(shí)別”顯示其不正確的特征。

90. CW-109575 CSR-17054 進(jìn)給和速度 使用進(jìn)給和速度庫定義特定零件的中心鉆操作的進(jìn)給和速度時(shí)，顯示的進(jìn)給率和主軸速度基于刀柄直徑，而不是中心鉆具的導(dǎo)向（鉆）直徑。

91. CW-109565 CSR-17036 操作 在多軸銑床中，在多軸銑床操作用戶界面的圖案選項(xiàng)卡中，“基于接觸點(diǎn)的切割方向”參數(shù)不可用。

92. CW-109213 CSR-16919 重建 在 CAMWorks 2020 SP5 或更高版本中打開特定裝配文件并執(zhí)行“重建”命令時(shí)，觀察到現(xiàn)有的“銑削零件設(shè)置”方向被翻轉(zhuǎn)。

93. CW-107819 CSR-15437 仿真 即使公差很嚴(yán)格，特定零件的仿真結(jié)果也沒有顯示出良好的表面光潔度。但是，生成的刀具路徑是平滑的。

94. CW-106691 CSR-15919 操作 當(dāng)用戶嘗試延長(zhǎng)刀具凹槽長(zhǎng)度 （L2） 超過突出長(zhǎng)度 （L3） 時(shí)，需要顯示一條消息。

95. CW-106198 CSR-15700 UIF工具選項(xiàng)卡中的“工具選擇過濾器”窗口功能需要通過兩個(gè)功能進(jìn)行增強(qiáng)。其中是 1.若要提供調(diào)整工具大小的規(guī)定，請(qǐng)選擇篩選器窗口大小和

2。管理每種刀具類型的列位置并保存它們。

96. CW-106051 CSR-15610 刀具路徑 如果插銑選項(xiàng)用于為帶倒角的型腔生成的粗加工料操作，則它無法復(fù)制后續(xù)粗加工機(jī)操作的插入粗加工參數(shù)。

97. CWR-1907 CSR-15668 刀具路徑 添加新的錯(cuò)誤消息“錯(cuò)誤 222：由于區(qū)域 3D 跨距失敗剪切“，當(dāng)具有 3D 跨距的模式項(xiàng)目流線由于要切割的區(qū)域而失敗時(shí)。

98. CW-105174 CSR-15261 帖子 添加新QUERY_INT_MILL_FEATURE_TYPE andQUERY_INT_TURN_FEATURE_TYPE以獲取銑削和車削零件的特征類型。

99. CW-105169 CSR-15261 后 為等高軋機(jī)和粗軋機(jī)操作添加新的后變量OPR_Z_FIRST_CUT、OPR_Z_MAX_CUT和OPR_Z_FINAL_CUT。

100. CW-105167 CSR-15261 后 添加后變量CONTOUR_RAMP_TYPE輸出 輪廓磨機(jī)操作的斜坡選擇。

101. CW-104857 CSR-15179 Postт 編譯源文件位于具有特殊字符的文件夾中的 Post 時(shí)，CTL 文件未得到遵守，并且不顯示錯(cuò)誤消息。

102. CW-104681 CSR-15077 操作 在操作參數(shù)對(duì)話框中使螺紋銑復(fù)合操作工具參數(shù)“最小孔直徑”可編輯。

103. CW-102911 CSR-14176 操作 在裝配體中，當(dāng)工作坐標(biāo)系更新時(shí)，探測(cè)操作不會(huì)更新其位置，這可能導(dǎo)致探測(cè)工具粉碎。

104. CW-102831 CSR-14187 重建 對(duì)于特定的銑削零件，如果在 CAMWorks 選項(xiàng)下為特征識(shí)別選擇了零件周邊特征，則應(yīng)用程序在執(zhí)行“提取可加工特征”命令時(shí)崩潰。

105. CW-102613 CSR-14144 刀具路徑 對(duì)于具有帶島的開腔特征的特定銑削零件，將為其島之一生成不完整的輪廓銑削刀具路徑。

106. CW-101226 CSR-13536 重建 對(duì)于編輯零件文件時(shí)的任何車削零件，CAMWorks 不會(huì)正確更新特征和刀具路徑。

107. CW-100948 CSR-13397 功能 對(duì)于任何具有曲線特征輪廓的銑削零件，顯示的切削方向不正確。同時(shí)選擇兩個(gè)曲線特征輪廓時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此問題。

108. CW-100455 CSR-13268 刀具路徑 在多軸銑削模塊中，在進(jìn)入/退刀選項(xiàng)卡下，如果選中“平滑半徑”復(fù)選框以及具有一定角度的“刀具平面快速長(zhǎng)度”選項(xiàng)，則不會(huì)正確生成進(jìn)入 - 退刀路徑。

109. CW-99588 CSR-12943系統(tǒng) 對(duì)于特定的銑削零件，當(dāng)在“毛坯管理器”中將毛坯定義為 STL 并且生成 forrest 粗加工的刀具路徑時(shí)，生成刀具路徑需要花費(fèi)過多的時(shí)間。

110. CW-97391 CSR-11648 功能 為了提高自動(dòng)化程度，識(shí)別此部件上的插槽對(duì)于向大型德國(guó)公司進(jìn)行銷售至關(guān)重要。

111. CW-94467 CSR-10941 UIF 在多軸銑床中，選擇“用戶定義軸”以圍繞其旋轉(zhuǎn)刀具路徑的選項(xiàng)不可用。

112. CW-88376 CSR-9759 操作導(dǎo)入/導(dǎo)入?yún)?shù)不適用于鏈接的刀具路徑

113.CW-69033 CSR-11954 CSR-429 帖子 在過帳中，收回和倒帶后的入口移動(dòng)是單個(gè)進(jìn)給移動(dòng)，需要添加功能，以便它可以快速移回進(jìn)入/收回選項(xiàng)卡下定義的進(jìn)給距離，然后像其他進(jìn)入移動(dòng)

一樣繼續(xù)進(jìn)給移動(dòng) HCL Technologies 的幾何PLM 工程解決方案、服務(wù)和技術(shù)領(lǐng)域的專家。其全球工程服務(wù)、產(chǎn)品生命周期管理 （PLM） 解決方案、嵌入式系統(tǒng)解決方案和數(shù)字技術(shù)解決方案組合使公司能夠制定、實(shí)施和執(zhí)行全球工程和制造戰(zhàn)略，旨在提高產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生命周期的效率。