Moldflow Adviser 2023是一種塑料注塑成型的模擬工具。Moldflow Adviser模擬塑料部件在成型過程中的流動(dòng)，冷卻和翹曲，還有助于提供部件可制造性的建議。是歐特克數(shù)字樣機(jī)解決方案的一部分，提供基于向?qū)У墓ぞ?，幫助在制造開始前驗(yàn)證和優(yōu)化塑料零件、注塑模具和工具設(shè)計(jì)。

使用軟件可分析設(shè)計(jì)的可制造性、評估氣阱和焊接線的存在以及進(jìn)行厚度變化的零件的3D分析，功能全面，旨在全面見你少開發(fā)時(shí)間，讓產(chǎn)品快速上市，并帶來更高質(zhì)量的結(jié)果，此版本引入了新功能和增強(qiáng)功能，這些功能和增強(qiáng)功能可以擴(kuò)展功能，提高解決方案的準(zhǔn)確性并減少解決時(shí)間。

軟件功能

1、用于塑料注射成型的仿真工具
Moldflow®軟件用于塑料注射成型的仿真有助于減少制造缺陷。用于注塑模具設(shè)計(jì)，塑料零件設(shè)計(jì)和注塑的工具。
2、Moldflow Insight
為分析人員提供一整套先進(jìn)的塑料工程仿真工具。模擬最先進(jìn)的成型工藝，以避免生產(chǎn)延遲。
3、一鍵求解的網(wǎng)格
通過一步一步對模型進(jìn)行網(wǎng)格化和分析來提高生產(chǎn)率。
4、冷卻液流量分析
分析從泵到模具的整個(gè)冷卻液流量歷史記錄，以確定軟管長度和冷卻通道的影響。
5、零件優(yōu)化研究
使用具有模型幾何參數(shù)范圍值的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。
6、云分析
在云中運(yùn)行多個(gè)分析，而不會(huì)損害您的本地資源容量。
7、共享視圖
使用云連接設(shè)備輕松協(xié)作，輕松查看結(jié)果，發(fā)表評論并提供設(shè)計(jì)建議。
8、用于CAD修復(fù)
的Fusion 360摩爾流訂閱包括融合了CAD修復(fù)和簡化功能的Fusion 360幫助。
9、收縮和翹曲
生成用于工具或進(jìn)一步修改幾何形狀的精確補(bǔ)償模型。
10、受控的閥門澆口打開
通過將受控的和順序的閥門澆口相結(jié)合，可獲得更高質(zhì)量的表面光潔度。
軟件優(yōu)勢
1、跑步者平衡
流道平衡分析可指導(dǎo)用戶確定多腔流道的尺寸，以達(dá)到均勻的壓力和填充時(shí)間。
2、模具冷卻回路
使用向?qū)ё詣?dòng)創(chuàng)建冷卻通道，從CAD曲線導(dǎo)入或手動(dòng)繪制回路。
3、缺陷可視化
分析零件翹曲并評估潛在的設(shè)計(jì)缺陷以提高零件質(zhì)量。

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軟件功能

1、塑料注射成型仿真工具
用于塑料注射成型模擬的該軟件軟件有助于減少制造缺陷。用于注塑模具設(shè)計(jì)、塑料零件設(shè)計(jì)和注塑成型的訪問工具。
2、Moldflow洞察
Autodesk Moldflow Adviser 為分析師訪問一整套先進(jìn)的塑料工程仿真工具。模擬最先進(jìn)的成型工藝以避免生產(chǎn)延誤。
3、網(wǎng)格一鍵解決
通過一步對模型進(jìn)行網(wǎng)格剖分和分析來提高您的工作效率。
4、冷卻液流量分析
分析從泵到模具的整個(gè)冷卻液流動(dòng)歷史，以確定軟管長度和冷卻通道的影響。
5、零件優(yōu)化研究
使用具有模型幾何參數(shù)范圍值的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。
6、云分析
在云中運(yùn)行多項(xiàng)分析，而不會(huì)影響您的本地資源容量。
7、共享視圖
使用云連接設(shè)備輕松協(xié)作，輕松查看結(jié)果、評論并提供設(shè)計(jì)建議。
8、用于 CAD 修復(fù)的 Fusion 360
Moldflow 訂閱包含 Fusion 360 有助于 CAD 修復(fù)和簡化。
9、收縮和翹曲
為工具或進(jìn)一步的幾何修改生成精確補(bǔ)償?shù)哪Ｐ汀?br /> 10、控制閥澆口開度
通過結(jié)合控制閥澆口和順序閥澆口實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的表面光潔度。

軟件特征

1、聚合物基體性能的分解
由于聚合物基質(zhì)機(jī)械性能分解的變化，中平面和雙域流動(dòng)求解器現(xiàn)在可以計(jì)算出與3D流動(dòng)求解器所計(jì)算出的那些類似的纖維填充材料聚合物基質(zhì)特性。材料數(shù)據(jù)中報(bào)告的聚合物基體的機(jī)械性能也相應(yīng)地發(fā)生了變化。這種變化對撓曲零件形狀的翹曲預(yù)測影響很小。
2、復(fù)合材料性能的計(jì)算
用于計(jì)算復(fù)合材料性能的微力學(xué)模型的準(zhǔn)確性已得到提高。對于所有填充了纖維或盤狀填料的復(fù)合材料，這些改進(jìn)對復(fù)合材料性能的預(yù)測以及撓曲零件形狀的后續(xù)翹曲預(yù)測影響不大。
3、改進(jìn)了3D中半結(jié)晶材料的處理
通過更好地考慮凝固時(shí)的結(jié)晶作用，可以提高半結(jié)晶聚合物材料的3D翹曲預(yù)測精度。這種改進(jìn)不需要任何其他材料數(shù)據(jù)，并且適用于所有半結(jié)晶聚合物。這種效果將增加體積收縮和3D變形的幅度。它還將影響型腔壓力衰減的預(yù)測。多年以來，中平面和雙域求解器已經(jīng)包含了相同的結(jié)晶考慮因素。3D解算器的這一改進(jìn)減小了不同網(wǎng)格類型之間出現(xiàn)的撓度預(yù)測差異。
4、3D網(wǎng)格的下沉標(biāo)記預(yù)測改進(jìn)
3D模型的縮痕預(yù)測得到了改進(jìn)。與以前的版本相比，它通?？梢愿鼫?zhǔn)確地預(yù)測凹痕的位置?，F(xiàn)在，即使在一般的3D幾何形狀中（包括那些沒有傳統(tǒng)肋結(jié)構(gòu)的區(qū)域），它也可以預(yù)測下陷標(biāo)記。
5、添加了用于包裝/保持控制的自動(dòng)選項(xiàng)
添加了“自動(dòng)”選項(xiàng)以進(jìn)行包裝/保持控制。選擇此選項(xiàng)時(shí)，求解器將自動(dòng)確定填料壓力曲線的大小和持續(xù)時(shí)間，目的是在保持過程和機(jī)器限制范圍內(nèi)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)合理的低收縮率。包裝過程中使用恒定壓力。自動(dòng)包裝控制旨在作為尚未確定模制過程中使用的實(shí)際工藝條件的用戶的典型設(shè)置。預(yù)期不是最佳的過程設(shè)置。
這是針對中平面，雙域和3D網(wǎng)格的熱塑性材料工藝（例如熱塑性塑料注塑成型）實(shí)現(xiàn)的。
6、桶效應(yīng)計(jì)算的增強(qiáng)
對中平面和雙域（2.5D）流量求解器中的桶效應(yīng)的計(jì)算已得到增強(qiáng)，以實(shí)現(xiàn)2.5D和3D流量求解器之間填充量預(yù)測的更好一致性。
7、模具冷卻求解器內(nèi)部精度
標(biāo)準(zhǔn)Cool（邊界元方法）求解器的數(shù)值精度得到了提高。這將改善冷卻回路非?？拷慵砻婊蚰＞弑砻娴膮^(qū)域中模具溫度結(jié)果的數(shù)值收斂性。對于某些研究文件而言，這種提高的精度可能導(dǎo)致實(shí)現(xiàn)收斂解所需的迭代次數(shù)增加。對于此類模型，將增加計(jì)算時(shí)間。
8、Adviser 3D填充/流分析的結(jié)果名稱更改
為了更好地匹配實(shí)際輸出數(shù)據(jù)，以前的結(jié)果名稱“填充結(jié)束時(shí)的冷凍層分?jǐn)?shù)”已重命名為“填充結(jié)束時(shí)的冷凍層百分比”。結(jié)果名稱“達(dá)到噴射溫度的時(shí)間”已縮短為“達(dá)到噴射溫度的時(shí)間”。