iMachining for nx授權(quán)步驟

1. iMachining for NX 64位設(shè)置

1.1。安裝iMachining for NX 64bit

1.2。等待直到將安裝許可證驅(qū)動程序

1.3。當(dāng)詢問許可證類型時，選擇“ USB硬件密鑰”

2. Multikey 18.1.0 64位仿真器設(shè)置

如果您已經(jīng)擁有2016-2017年的Multikey 18.1.0 64位模擬器
安裝的SolidCAM / InventorCAM跳過仿真器設(shè)置

要安裝Multikey Emulator，您需要管理員權(quán)限！

2.1。如果存在，請卸載適用于SolidCAM 64位的先前USB-emulatot

2.2。將文件夾“ MultiKey_18.1_x64_31052017”復(fù)制到您的計算機(jī)

2.3。運行“ SolidCAM.reg”并確認(rèn)將信息添加到Windows注冊表中

2.4。以管理員MultiKey_18.1_x64 \ install.cmd身份運行，然后等到
將找到并安裝新的設(shè)備和驅(qū)動器

2.5。重新啟動電腦

注意：如果安裝成功，則必須查看新設(shè)備：

設(shè)備管理器->通用串行總線控制器-> Sentinel HASP密鑰
設(shè)備管理器->通用串行總線控制器->前哨USB密鑰

要么

設(shè)備管理器-> USB控制器-> Sentinel HASP密鑰
設(shè)備管理器-> USB控制器->前哨USB密鑰

請享用

功能特色

在傳統(tǒng)的深切削慢進(jìn)給加工策略中，由于采用較大的切削深度所以刀具、機(jī)床受載荷比較高；較慢的進(jìn)給速度造成排屑不容易，加工緩慢；所以整體加工效率比較低。

在HSM高速加工中，通常都是以小的切深、大的進(jìn)給進(jìn)行加工，就是我們平時所說的小吃快進(jìn)，HSM可以縮短生產(chǎn)的周期，但是單個加工工序的時間并沒有縮短。

iMachining高效加工策略（HPC）可以實現(xiàn)大切深、大進(jìn)給進(jìn)行加工，并且可以實現(xiàn)動態(tài)調(diào)整。使用iMachining不僅可以縮短我們生產(chǎn)的周期，而且單個工序的加工時間也得到了大幅度的縮短。

高效加工（HPC）與高速加工（HSC）不同的是，他并不是只限于提高切削速度和進(jìn)給速度，而是把優(yōu)化材料切除率放在首位，旨在通過提高單位時間的材料切除量和降低加工時間（基本時間和輔助時間）來進(jìn)一步低加工費用。

iMachining生成的所有刀路軌跡都是通過接觸角來計算，接觸角是指當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)軸為Z方向時，根據(jù)刀具和毛坯材料接觸圓弧大小來定義接觸角度，刀具會嚴(yán)格按照這個角度進(jìn)行切削，不會超過我們設(shè)定的最大切削角。這種方式與我們之前定義的“行間距”有很大的不同，接觸角方式可以使每次切削的毛坯更加的均勻（如下圖所示）。并且所生成的路徑步距是不恒定的。也就是說是以變化的路徑步距進(jìn)行加工?？梢愿鶕?jù)我們目標(biāo)零件的形狀自動產(chǎn)生擺線與螺旋組合的刀路軌跡。高的進(jìn)給速度可以根據(jù)接觸角的改變進(jìn)行動態(tài)的調(diào)整；并且通過進(jìn)給速度的調(diào)整和優(yōu)化，保證了大切削深度的安全性。

SolidCAM的iMachining變體加工策略，可以自動生成擺線和環(huán)繞相組合的刀具路徑，是多種加工軟件中所獨有的一種極為適合高速加工原理的加工方式。

當(dāng)執(zhí)行環(huán)繞加工的時候，可以把刀具路徑看成賽車在跑道內(nèi)高速行駛，賽車可以偏離跑道的中心，從而產(chǎn)生類似于賽車在跑道內(nèi)的運動路徑，賽車可以在不失速率的情況下來轉(zhuǎn)彎。增加了刀路運動的光滑性、平衡性，避免刀路突然轉(zhuǎn)向，頻繁的切入切出所造成的沖擊。

iMachining同樣具有智能余量識別功能。能在大加工量、全刀寬切削、拐角等區(qū)域自動判，自動采用擺線加工方式進(jìn)行加工，擺線加工是利用刀具沿著一滾動的圓的運動逐層地對零件進(jìn)行加工；從而避免使用傳統(tǒng)偏置初加工策略中可能出現(xiàn)的高切削載荷，采用擺線加工方式可以在高速加工中采用大的下切步距，產(chǎn)生的刀具路徑始終是光滑、平穩(wěn)的。

功能特點

1.可以減少刀具磨損，降低使用成本

通過動態(tài)的調(diào)整進(jìn)給速度和大切深的使用，就減少了對刀具的沖擊，以及避免了刀具的局部磨損。并且呢通過最大接觸角的控制，保證了刀具所受載荷恒定以及切屑的均勻。

2.縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率

特別是對于硬質(zhì)材料的去除和使用較小刀具進(jìn)行切削時，極大地提高了效率。大的切削深度的使用，減少了我們層切的次數(shù)；高進(jìn)給速度并能及時動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮了機(jī)床自身最大功效。

3.智能刀具路徑幫助使用者選擇合理的工藝參數(shù)

比如說刀具、切削深度、最大/最小切削角度、進(jìn)給和轉(zhuǎn)速等參數(shù)的選擇。

4.所有參數(shù)的的計算都是基于材料、機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范