CAMWorks 2019破解版是一款SolidWorks認(rèn)定的加工/CAM軟件黃金產(chǎn)品，作為SolidWorks第一款CAM插件，擁有最健全的參數(shù)模塊化，可以根據(jù)材質(zhì)、操作方法、直徑、切削深度、刀具直徑等等來定義加工參數(shù)，提供真正的加工能力，在自動(dòng)可加工特征識(shí)別（AFR）以及交互特征識(shí)別（IFR）方面處于國(guó)際領(lǐng)先地位，新版CAMWorks 2019支持SW 2018、2019和SW 2020使用，還帶來了全新的功能，包括增強(qiáng)的銑削能力、先進(jìn)的高速加工等。歡迎有需要的朋友們前來下載使用。

溫馨提示：

CAMWorks 2019 SP4.0支持SolidWorks 2018、SolidWorks 2019和SolidWorks 2020使用，擁有簡(jiǎn)體中文、繁體中文、英文、法語、韓語、日語等多個(gè)國(guó)家的語言，支持Windows7/8/10等64位操作系統(tǒng)安裝使用。

軟件功能

一、程序更智能

在設(shè)計(jì)環(huán)境中無縫集成

camworks2018 sp3.0提供真正的聯(lián)合加工，自動(dòng)適應(yīng)零件模型的變化，消除了由于設(shè)計(jì)更新而導(dǎo)致的CAM系統(tǒng)返工時(shí)間。

被集成到設(shè)計(jì)環(huán)境中，CAMWorks允許用戶：

1、保持設(shè)計(jì)模型和刀具路徑之間的關(guān)聯(lián)性，確保設(shè)計(jì)中的最新變化反映在刀具路徑中

2、消除使用標(biāo)準(zhǔn)文件格式(如IGES和STEP)的耗時(shí)文件傳輸

3、使用單個(gè)文件來存儲(chǔ)CAD和CAM數(shù)據(jù)，大大減少文件管理

4、使用同樣熟悉的用戶界面，確保短暫的學(xué)習(xí)曲線

5、點(diǎn)擊一個(gè)按鈕即可使用CAMWorks加工樹和命令，生成刀具路徑而不會(huì)離開設(shè)計(jì)環(huán)境

CAMWorks為用戶提供了使用多種平臺(tái)(包括其自己的集成CAD / CAM平臺(tái))的能力

基于知識(shí)的加工使您可以使用技術(shù)數(shù)據(jù)庫(TechDB™)技術(shù)數(shù)據(jù)庫捕獲和重復(fù)使用您的程序員和機(jī)械師的最佳編程實(shí)踐，從而將編程時(shí)間縮短80%。

CAMWorks與其他軟件的區(qū)別在于能夠逐個(gè)功能地存儲(chǔ)加工策略，包括多表面特征和棱鏡特征，然后重復(fù)使用這些策略來顯著縮短加工時(shí)間。

基于特征的加工：無配置文件或鏈條

基于特征的加工相比傳統(tǒng)型材和基于3軸CAM軟件的鏈條，可縮短編程時(shí)間90%，因?yàn)槎啾砻嫣卣鞯牟呗钥梢宰詣?dòng)存儲(chǔ)和重復(fù)使用以進(jìn)行多種粗加工和精加工操作。

我們的專利自動(dòng)特征識(shí)別(AFR)自動(dòng)識(shí)別20種以原生格式或中性文件格式實(shí)體模型的棱鏡特征。交互式特征識(shí)別(IFR)可以很好地補(bǔ)充這一功能，以便快速方便地識(shí)別復(fù)雜的多表面特征以及包含和避免區(qū)域。

二、機(jī)器更快

我們知道只有快速編程是不夠的。我們的用戶需要使用最先進(jìn)的高速加工策略。

camworks2018 sp3.0確保將空氣切割降至最低。此外，用戶可以訪問Mold模塊內(nèi)核的優(yōu)化即用型策略，并且可以減少編程時(shí)間。CAMWorks Volumill采用最新的先進(jìn)技術(shù)，粗軋多面部分來創(chuàng)建超高性能刀具路徑比當(dāng)今任何其他軟件快。即使在最硬的材料中，加工時(shí)間也可縮短85%，并延長(zhǎng)工具壽命500%。

三、用于G代碼編程的CAMWorks銑削軟件數(shù)控銑床有多種配置可供選擇，因此您可以隨時(shí)購買您現(xiàn)在需要的產(chǎn)品，并隨著業(yè)務(wù)的增長(zhǎng)添加到CAM系統(tǒng)中：

1、2.5軸，3軸，4軸和5軸預(yù)定位

2、4軸和5軸同時(shí)銑削

3、2和4軸車削

4、軋機(jī)車削加工

5、旋轉(zhuǎn)銑削

6、2軸和4軸線切割機(jī)床

CAMWorks 2019安裝教程

1、解壓后雙擊“CAMWorks2019x64-SP0.exe”進(jìn)入到軟件安裝向?qū)?/p>

2、點(diǎn)擊next出現(xiàn)協(xié)議，點(diǎn)擊yes

3、選擇要安裝的語言，我們可以選擇中文

4、選擇軟件的安裝目錄，默認(rèn)為“C:\Program Files\CAMWorks2019x64”

5、繼續(xù)next就會(huì)開始軟件的安裝了

6、安裝結(jié)束時(shí)不要啟動(dòng)License Manager！

7、要安裝Universal Post Generator，請(qǐng)運(yùn)行“。\ UniversalPostGenerator \ UPG_10-24-18.exe”

8、使用覆蓋原始<CWLicenseManager程序文件夾>（默認(rèn)情況下為C：\ CWLicenseManager \）

CAMWorks 2019破解步驟

9、運(yùn)行CAMWorks License Manager，選擇 (Standalone) license file > Browse.. (browse to "teksoft_SSQ.lic" 默認(rèn)C:\CWLicenseManager\teksoft_SSQ.lic )

10、將_SolidSQUAD_文件夾內(nèi)的 <CAMWorks2019x64 文件夾> 復(fù)制到安裝目錄

(默認(rèn) C:\Program Files\CAMWorks2019x64) 最后選擇替換

11、將MATLIB文件夾覆蓋對(duì)應(yīng)目錄：C:\CAMWorksData\MATLIB

12、破解完成

CAMWorks 2019新功能

- 基于公差的加工(TBM)

- 強(qiáng)大的用戶體驗(yàn)改進(jìn)

- 增強(qiáng)的銑削能力

- 2軸和4軸車削改進(jìn)

- 多任務(wù)銑削/ 車削增強(qiáng)

- 新的4和5多軸銑削特征

- TechDB -基于知識(shí)的加工

- 先進(jìn)的高速加工

- 先進(jìn)的銑削加工

常見問題解答

問： CAMWorks中NC輪廓控制中，如何區(qū)別“數(shù)控補(bǔ)償”與“刀路中心”補(bǔ)償?

答：控補(bǔ)償是引用通常被稱為“磨損補(bǔ)償”。這是用于補(bǔ)償?shù)牡毒咧睆降哪p。在Fanuc后處理中輸出G41/G42。“刀路中心”的補(bǔ)償是由CAMWorks根據(jù)該工具或自定義特征的邊緣中心所輸出的坐標(biāo)決定的。在“Without compensation”選項(xiàng)中的機(jī)床控制器可設(shè)定工具的半徑刀具路徑補(bǔ)償。

問：CAMWorks上是否可做二次開發(fā)?

答：CAMWorks基于SolidWorks，因此SolidWorks用戶可以通過API應(yīng)用函數(shù)接口進(jìn)行客戶化的二次開發(fā)，此外CAMWorks自2004版也開放了其開發(fā)接口，這對(duì)有這個(gè)方面需求的客戶來說是一個(gè)十分重要的功能。

問：在那些應(yīng)用場(chǎng)合下采用AFR技術(shù)?

答：AFR是基于特征技術(shù)，因此在三維實(shí)體造型軟件中可以被定義為實(shí)體特征的零件均可采用AFR來完成。如圓柱、孔、平面、槽、倒角等。在CAMWorks中，不僅是對(duì)特征識(shí)別，而且要考慮特征的可加工性，即實(shí)際上是工藝特征識(shí)別。

問：CAMWorks可以鏈接用戶切削參數(shù)庫?

答：CAMWorks可以與其集成的進(jìn)給和切削速度數(shù)據(jù)庫集成，用戶可自行添加自己的切削數(shù)據(jù)，在CAM的應(yīng)用過程中進(jìn)行數(shù)據(jù)庫鏈接.

問：如何在粗加工中采用蜂窩孔鉆削?

答：對(duì)于一些較深，周邊粗切削余量較大的工件，可以采用這個(gè)方法。對(duì)于曲面定義的工件型面，只要通過選擇二維的特征，或添加輔助二維特征即可采用這個(gè)方法進(jìn)行加工。

問：如何在粗加工中采用預(yù)鉆孔進(jìn)刀方法?

答：銑削加工中采用預(yù)鉆孔方法，可以使得銑刀安全切入工件。在CAMWorks的AFR技術(shù)應(yīng)用中，對(duì)有些工件系統(tǒng)可自動(dòng)增添預(yù)鉆孔加工工序。對(duì)于由復(fù)雜曲面構(gòu)成的模具凹腔，必須首先建立二維輔助特征，再進(jìn)行預(yù)鉆孔加工方法。

問：CAMWorks如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量加工表面

答：控制加工表面的粗糙度有兩種方法：步距控制和殘留高度控制。除控制加工軌跡的細(xì)密度或取理想的加工表面外，上下兩次的刀具加工軌跡交錯(cuò)可以降低加工表面的粗糙度。錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)是認(rèn)為加工表面質(zhì)量獲取僅依賴軟件，事實(shí)是軟件只是工具，而加工質(zhì)量依靠人來控制。CAMWorks在應(yīng)用AFR技術(shù)時(shí)系統(tǒng)會(huì)智能化的選擇加工軌跡的密度和不同加工軌跡的交錯(cuò)，獲取理想的加工質(zhì)量。