ESI PAM-STAMP 2017是一款非常好用且功能強大的由ESI公司最新推出的專業(yè)鈑金成型分析工具，2017版本帶來了全新的流程界面和傻瓜式的引導，可以幫助工程師完美解決各類鈑金成型時報功能，擁有強大的覆蓋件缺陷分析、快速成型、精確成型工藝仿真以及磨具設計等多種功能，新版本完美兼容32位和64位操作系統(tǒng)，有需要此款工具的朋友們歡迎前來下載使用。

基本介紹

世界著名仿真模擬和制造解決方案供應商ESI集團，其集成化的沖壓模擬解決方案——PAM-STAMP 2G，是迄今為止，世界上唯一整合了所有板金成形過程的有限元計算機模擬求解方案。從模具設計的可行性、快速模面生成與修改，到?jīng)_壓過程的模擬與優(yōu)化設計都整合到了新一代的PAM-STMP 2G。該方案包括從模具設計的可行性研究，到設計驗證，直至制造工藝的優(yōu)化的整個制造鏈。PAM-STAMP 2G的主要功能模塊包括對模面與工藝補充進行設計和優(yōu)化的PAM-DIEMAKER，為研究工件而進行快速評估的工具PAM-QUIKSTAMP以及驗證成形工藝和沖壓件質量的PAM-AUTOSTAMP。PAM-STAMP 2G的所有模塊都集成在統(tǒng)一的操作環(huán)境中，模塊間可以交互操作，并以完全一致的方式共享CAD資料。

PAM-STAMP 2G軟件的新的系統(tǒng)框架可以在各模塊之間進行無縫數(shù)據(jù)交換，還提供了可以客戶化的應用程式編程界面：

PAM-DIEMAKER 通過參數(shù)迭代的方法獲得實際的仿真模型，能在幾分鐘內生成模面和工藝補充面，并快速分析判斷零件有無過切(負角)，并計算出最佳的沖壓方案，然后可非常簡單地對模面和工藝補充面的幾何形狀進行修改，并參數(shù)化地完成所有前期模具設計的控制。

PAM-QUIKSTAMP提供的是一個快速成形分析，在精度、計算時間、計算結果三者之間折衷出最優(yōu)的方案，能讓模具設計師快速檢查和評估其模具設計，包括模面和工藝補充部分以及其他模具設計的合理性;PAM-QUIKSTAMP 提供的是一個快速成形分析，在精度、計算時間、計算結果三者之間折衷出最優(yōu)的方案，能讓模具設計師快速檢查和評估其模具設計，包括模面和工藝補充部分以及其他模具設計的合理性。

PAMStamp2017特色

滿足當前工業(yè)需求

通過與工業(yè)合作伙伴的聯(lián)合開發(fā)，ESI集團開發(fā)的PAM-STAMP 2G鈑金成形模擬解決方案完全響應客戶的實際需求，包括OEM合作伙伴、原料提供商、工具制造商等。

在軟件的各模塊中，材料數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)模型能實現(xiàn)無縫共享，用戶所關心的只是實際的成形過程，而無需在軟件使用中分散精力。

產(chǎn)品集成

通過和領先的計算機硬件廠商合作，ESI集團開發(fā)了智能化仿真技術完美地把計算機軟件和硬件結合起來，提供給用戶最好的鈑金成形模擬解決方案。

通過使用新的軟件用戶浮動許可證系統(tǒng)，用戶可以同時使用PAM-STAMP 2G 的所有模塊，包括PAM-DIEMAKER, PAM-QUIKSTAMP, PAM-AUTOSTAMP and the Stamping Professional Pack。

PLM協(xié)同開發(fā)的最佳工具

PAM-STAMP 2G提供了獨一無二的所有鈑金成形過程模擬價值鏈集成解決方案，解決從快速模具設計，到早期可行性，最終驗證和質量控制，而沒有發(fā)生模擬的中斷。

提升產(chǎn)品生命周期管理(PLM)，帶給設計師和試制專家在協(xié)同環(huán)境中在線決策。

成形可行性驗證循環(huán)

成形可行性驗證循環(huán)是在PAM-DIEMAKER和PAM-QUIKSTAMP間輕松實現(xiàn)設計的迭代循環(huán)，得到成形快速模擬結果，完成模具設計可行性評估功能。

成形精確驗證循環(huán)

成形精確驗證循環(huán)是在PAM-DIEMAKER和PAM-AUTOSTAMP間輕松實現(xiàn)設計的迭代循環(huán)，得到成形精確模擬結果，完成模具設計質量控制功能。

功能亮點

PAM-DIEMAKER 快速模面設計與優(yōu)化工具

從CAD模型輸入零件幾何參數(shù)后，高度參數(shù)化驅動的PAM-DIEMAKER能夠讓您在幾分鐘內完成模面和工藝補充面的設計與優(yōu)化。它能快速地通過參數(shù)迭代的方法獲得實際的仿真模型，并快速地分析判斷零件有無過切(負角)和計算出最佳的沖壓方向，然后非常簡單地讓您對模面和工藝補充面的幾何形狀進行修改，能夠參數(shù)化地完成所有前期模具設計的控制，例如多步成形模具和多零件組合型模具設計。

通過以下步驟，模具設計師可以在短時間內真正地實現(xiàn)三維模面設計：

自動判斷沖壓方向

進行對稱型零件或多零件組合模型設計 

對翻邊部分進行處理

自動根據(jù)零件特征填補零件中的孔洞

建立光滑的零件外部特征線

壓料面設計

工藝補充面的設計

凹模入口線的設計

凹模的生成與與幾何的輸出

PAM-STAMP 2G 可以實現(xiàn)了各功能模塊之間的無縫連接，所有的沖壓模擬數(shù)據(jù)均能在各功能模塊間共享，因此設計師能在同一界面內快速地使用QUIKSTAMP或AUTOSTAMP模塊對模面進行快速成形模擬或精密模擬，同時對所設計的模面進行優(yōu)化。

沖壓成形快速模擬

通過macro-command(程序自帶的宏命令窗口)只需要指定幾個沖壓過程的必要參數(shù)，即可完成整個模型的建立過程。

用戶也可以通過樹狀屬性菜單有導向性地手動輸入所有參數(shù)。

多種材料模型和豐富的材料庫，鋼板使用彈塑性材料模型(Hill 48屈服準則)，鋁材還可以使用Hill 90屈服準則。

可考慮多種參數(shù)對成形性的影響，包括摩擦條件;壓料力條件;壓延筋參數(shù);切邊方案等。

通過(picking)功能實現(xiàn)多步成形的模擬。

增量法和隱式算法之間自動切換，可進行彎曲，拉伸這樣的綜合計算。  提供成形后的所有結果。  可自由地觀察二維和三維的斷面。

多種參數(shù)云圖與曲線輸出，例如：零件的最終厚度;多種應變云圖;質量分析，皺紋趨勢等云圖;成型極限圖FLD，F(xiàn)LC分析。

PAM-STAMP 2G 可以實現(xiàn)了各功能模塊之間的無縫連接，所有的沖壓模擬數(shù)據(jù)均能在各功能模塊間共享，因此設計師能在同一界面內快速地使用QUIKSTAMP或AUTOSTAMP模塊對模面進行快速成形模擬或精密模擬，同時對所設計的模面進行優(yōu)化